Анодный карбоновый блок, мостовой штабелёр-кран, это мостовой кран, используемый для погрузки и разгрузки оборудования для завода по производству углеродных блоков и алюминиевой электролиза. В основном он используется для штабелирования и транспортировки сырых и обожженных углеродных анодных блоков и обожженных анодных блоков (19 блоков на группу), а также может использоваться для отбраковки отходов блоков и вставки квалифицированных блоков. Может быть оснащен 5-тонным электрическим подъемником для периодического подъема.
Механизм захвата штабелеукладчика анодной угольной заготовки является его основным устройством, имеет полностью механическую конструкцию и состоит из балок захвата из высокопрочной легированной стали и 19 независимых моноблочных захватов, обладающих тремя основными техническими преимуществами:
Полностью механическая трансмиссионная система, использующая четырехзвенный гравитационный самоблокирующийся механизм для достижения действия открывания и закрывания без внешнего источника питания, и оснащенная устройством защиты от перегрузки для обеспечения стабильного усилия зажима.
Оптимизированная конструкция включает моноблочное крепление с регулируемым шагом ± 50 мм, модульную структуру быстрой смены, износостойкую вставку со сроком службы более 50 000 циклов и механизм защиты от самоотвинчивания с двойной страховкой.
Выдающиеся преимущества в обслуживании: безмасляная конструкция подшипников, визуальный индикатор износа, независимый демонтаж отдельного зажима, среднее время обслуживания в пределах 30 минут/единицу. Оборудование особенно подходит для работы в жестких условиях цехов электролитического алюминия, обеспечивая безопасность эксплуатации и снижая затраты на обслуживание.
Состав крана-штабелера
Краново-штабелёрочная машина для укладки угольных блоков анода в основном состоит из моста, механизма подъема захвата, механизма открывания и закрывания, а также электрического подъемно-транспортного механизма. Она обладает функциями видеонаблюдения, автоматического обнаружения, автоматического позиционирования, автоматического определения утечки захвата, автоматического определения высоты укладки угольных блоков и так далее.
Функциональные характеристики основных компонентов:
Система зажима и подъема: основной механизм лебедки выполнен с двухтормозной конфигурацией, динамический/статический блок полиспаста реализует передаточное отношение 4:1, балансировочное колесо обеспечивает баланс натяжения стальной канатной веревки; гидравлическое зажимное устройство оснащено функцией обратной связи по давлению.
Беговой механизм: Оснащен электрической талью с частотным преобразователем, двухпутевым направляющим устройством и системой резервного ограничения хода.
Интеллектуальная система управления: автоматическое лазерное позиционирование (точность ±2 мм), определение веса в режиме реального времени (точность 0,5–3 т), адаптивный расчет высоты штабелирования, функция самодиагностики неисправностей.
Вспомогательная система централизованная автоматическая смазка, система контроля замкнутого контура, блок антираскачивания.
Принцип работы
Козловой кран для штабелирования анодных углеродных блоков реализует автоматическую операцию захвата группы анодных углеродных блоков с помощью системы управления ПЛК: сначала главный подъемник управляется для спуска в соответствии с вертикальными координатами, предоставленными системой позиционирования, а затем захватное приспособление активируется после обнаружения сигнала ослабления каната; весовой модуль в режиме реального времени контролирует вес углеродного блока и передает данные в ПЛК, и после прохождения проверки веса главный подъемник поднимается до верхнего предела для завершения всего процесса захвата. Система козлового крана реализует полностью автоматическую работу точного позиционирования, безопасного захвата и проверки веса.
Приложения
Стекеры анодных углеродных блоков широко используются на предприятиях по производству электролитического алюминия и углеродной продукции. Основные сценарии применения следующие:
Производство электролитического алюминия: автоматизированная укладка и транспортировка угольных брикетов в цехе сборки анодов, управление запасами остаточных электродов и сырых анодных угольных брикетов в электролизном цехе, а также основное оборудование для интеллектуальной системы логистики на складе угольных брикетов.
Промышленность углеродных продуктов: штабелирование готовой продукции на линии производства прокаленных анодов, погрузочно-разгрузочные операции в цехе обжига анодов, система логистики производства графитированных электродов.
Особые сценарии применения: работа с угольными брикетами в условиях высоких температур (зона обжига), работа в среде агрессивных газов и система автоматического складирования, требующая высокой точности позиционирования.
Спецификации
Системы
Предмет
Единица
Горизонтальный зажимной блок
Продольный зажимной блок
Мосты
Пролет
m
13,5–22,5
13–34
Скорость бега
м/мин
5～60
5～60
Рабочий класс
-
М6～М8
М6～М8
Основная лебедочная система
Грузоподъемность (включая зажимы)
t
16-25
16–80
Скорость подъема
м/мин
2～6.5
2-8
Рабочий класс
-
М6～М8
М6～М8
Светильник
Метод зажима
-
Самоуравновешивающаяся связь
Шарнирный рычаг
Сила зажима
кН
30~33
≥30
Электрический подъемник
Грузоподъемность
t
2
2-5
Рабочий уровень
-
М3
М3～М4
Транспортное средство
Рабочий уровень
-
А6～А8
А6～А8
Интеллектуальная степень
Автономный уровень управления
Л1
Уровень управления мастерской
L2
Краны-штабелеры для анодных блоков
Режим работы: поддержка холостого хода (работа из кабины), пульт дистанционного управления (беспроводное управление), холостой ход + пульт дистанционного управления (переключение в двойном режиме).
Система управления: ПЛК+инвертор+HMI. ПЛК использует AB ControlLogix5000 / Siemens S7-1500, инвертор использует Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71, а промышленный сенсорный экран HMI поддерживает настройку параметров и мониторинг состояния.
Вся машина может осуществлять полностью автоматическую работу, автоматический захват блока, укладку блока, распаковку и загрузку, с высокой степенью автоматизации и возможностью интеллектуального позиционирования, с точным лазерным/энкодерным выравниванием (±2 мм). ;
Удаленный мониторинг и управление данными: движущийся автомобиль и центральный пункт управления через беспроводную передачу позволяют осуществлять удаленный мониторинг, поддерживают удаленную загрузку и скачивание программ; поддержка регистрации данных, таких как отчет об эксплуатации угольной колонны, хранение и анализ журнала неисправностей.
Механическое крепление и энергосберегающая конструкция: чисто механическая структура, без электрического привода; регулирование скорости преобразования частоты, защита окружающей среды и энергосбережение, модульная конструкция, удобное обслуживание;
